滤芯是怎么制造的
pe烧结滤芯制作过程？
pe烧结滤芯制作过程？
pe烧结滤芯制作过程？1.P聚乙烯烧结滤芯，包括滤芯本体，滤芯本体包括上连接板和下连接板，在上连接板和下连接板之间连接有多根支撑杆，多根过滤丝缠绕在支撑杆的外表面。
优选地，支柱有八组，下连接板上表面有多个下连接孔，支柱下端通过螺纹与下连接孔转动连接。
优选地，所述上连接板上设有多个上下连通的上连接孔，所述支撑杆的上端固定设有连接杆，所述连接杆的上端穿过所述上连接孔并通过螺纹与紧固螺母转动连接。
优选地，支柱的外表面设置有多个金属丝槽，并且过滤丝缠绕在支柱外部的金属丝槽周围。
优选地，在上连接板和下连接板的中心轴线之间设置有内骨架，在上连接板和下连接板相对侧的端面的中心轴线处设置有环形凹槽；内骨架的上下两端与上下两侧的环形凹槽连接；内骨架中设有过滤腔；内骨架的侧面设有多个过滤孔。
优选地，在内骨架和多个支柱之间从外向内依次设置有第一聚乙烯过滤层、活性炭纤维层、活性炭颗粒层和第二聚乙烯过滤层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，清晰易懂；滤芯体包括上连接板和下连接板，在上连接板和下连接板之间连接有多个支撑杆；多根过滤丝缠绕在支撑杆的外表面，起到整体支撑和表面过滤的作用；在内骨架和支撑杆之间从外向内依次设有第一聚乙烯过滤层、活性炭纤维层、活性炭颗粒层和第二聚乙烯过滤层。具有良好的过滤效果；此外，支柱通过连杆与上连接板连接，并通过螺纹与下连接板转动连接；内骨架的上下两端与上下两侧的环形槽连接，均可拆卸安装，安装方便，操作简单，过滤效果好，整体结构牢固。
附图简述
图1是聚乙烯烧结过滤元件的整体结构示意图；
图2是聚乙烯烧结滤芯的上连接板的结构示意图；
图3是聚乙烯烧结滤芯水平截面的结构示意图；
图4是聚乙烯烧结滤芯上连接板内部的结构示意图。
图中:1-下连接板，2-滤芯体，3-过滤器。金属丝，4-支柱，5-上连接板，6-上连接孔，7-过滤腔，8-环形槽，9-聚乙烯过滤层，10-活性炭纤维层，11-活性炭颗粒层，12-第二聚乙烯过滤层，13-内框，14-金属丝槽，15-连杆等。
详细描述
将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰完整的描述。显然，所描述的实施例只是本实用新型实施例的一部分，而不是整个实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员无需创造性劳动而获得的所有其他实施例均属于本实用新型的保护范围。
请参考图1-4。本实用新型的技术方案是:一种聚乙烯烧结滤芯，包括滤芯本体2，滤芯本体2包括上连接板5和下连接板1，在上连接板5和下连接板1之间连接有多根支撑杆4，多根过滤丝3缠绕在支撑杆4的外表面， 支撑杆4有八组，下连接板1的上表面有多个下连接孔17。 支柱4的下端与下连接孔17螺纹连接，上连接板5上设有多个上下连通的上连接孔6，支柱4的上端固定有连接杆15，连接杆15的上端穿过上连接孔6与紧固螺母16螺纹连接， 支柱4的外表面设置有多个金属丝槽14，并且过滤丝3缠绕在多个支柱4外部的金属丝槽14周围。 在上连接板5和下连接板1中轴线之间设有内骨架13，在上连接板5和下连接板1的相对端面的中轴线处设有环形凹槽8；内骨架13的上下端与上下两侧的环形凹槽8相连；内骨架13中设置有过滤腔7；内骨架13的侧面设有多个过滤孔；在内骨架13和支撑杆4之间从外向内依次设有第一聚乙烯过滤层9和多个支撑杆4。
滤芯体2包括上连接板5和下连接板1，在上连接板5和下连接板1之间连接有多根支撑杆4，多根过滤丝3缠绕在支撑杆4外表面，起到整体支撑和表面过滤的作用；此外，在上连接板5和下连接板1的中心轴线之间设置有内骨架13；在内骨架13和多个支柱4之间从外向内依次设置有第一聚乙烯过滤层9、活性炭纤维层10、活性炭颗粒层11和第二聚乙烯过滤层12，过滤效果好；此外，支柱4通过连杆15与上连接板5连接，并通过螺纹与下连接板1转动连接；内骨架13的上下端与上下两侧的环形槽8连接，均为可拆卸安装，安装方便，操作简单。
对于本领域技术人员来说，显而易见的是，本实用新型不限于上述示例性实施例。并且在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本实用新型可以以其他具体形式实现。因此，无论从哪个角度来看，实施例都应该被认为是示例性的而非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求书而不是上述描述来限定，因此其旨在包括落入权利要求书的等同元素的含义和范围内的所有变化。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为对相关权利要求的限制。
另外，应该理解的是，虽然本说明书是以实施例的形式进行描述的，但并不是每个实施例都只包含一个独立的技术方案，说明书的这种描述只是为了清楚起见。本领域技术人员应当将本说明书作为一个整体，各种实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施例..