蒸压砖生产工艺流程
气块砖制作？
气块砖制作？
工具/原材料
工具:破碎机、球磨机、螺旋输送机、斗式提升机、砌块切割机设备、蒸压釜、蒸汽养护车、加药机、搅拌机原料:1。粉煤灰加气混凝土砌块典型原料配方及用量:粉煤灰:含量比例70%；每立方米消耗量:350kg；水泥:含量比为13.8%；每立方米消耗量:25-30公斤；；石灰:含量比例为13.8%；每立方米消耗量:140-150公斤；；磷石膏:2.96%；每立方米消耗量:15kg；铝粉:微量含量；每立方米消耗量:0.4千克
2.砂加气混凝土砌块典型原材料配方及用量:砂:含量比69.2%；每立方米消耗量:350kg；水泥:含量比为13.8%；每立方米消耗量:70kg；石灰:含量比例为13.8%；每立方米消耗量:70kg；硬石膏(石膏):2.96%；每立方米消耗量:15kg；铝粉:微量含量；每立方米消耗量:0.4千克。
步骤/方法
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加气块原料的储存和供应
原料、粉煤灰(或砂石粉)集中在原料堆场，使用时装入料斗(漏斗)。袋装水泥或散装水泥储存在水泥筒仓中。使用时，将其装入料斗中。化学品、铝粉等。分别放在化学品仓库和铝粉仓库，使用时分别运送到生产车间。不同的原料放在不同的仓库，避免原料发生化学反应和变质。
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加气块原料处理
粉煤灰(或砂石粉)由振动给料机和带式输送机送至球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂石粉)由粉煤灰泵送至浆槽储存。石灰由振动给料机和带式输送机送至颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰由斗式提升机送至石灰储仓，再由螺旋输送机送至球磨机，研磨后的物料由螺旋输送机和斗式提升机送至粉料配料仓。化学药品按一定比例人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐储存。铝粉从铝粉仓库运至生产车间，用电动葫芦吊至配料楼二层，倒入搅拌机定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
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加气块配料、搅拌和浇注
石灰和水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送入自动称重秤进行累计计量，秤下的螺旋输送机能将物料均匀加入浇注搅拌机。粉煤灰(或砂、石粉)和废泥浆放入计量筒计量。计量后各种材料的模具就位后，即可进行泥浆的搅拌，泥浆要达到工艺要求(40℃左右)后才能浇注。如果温度不够，可在浆料计量罐内通入蒸汽加热，浇注前0.5 ~ 1分钟加入铝粉悬浮液。
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加气块的初期养护和切割
浇注后，模具由输送链推入初凝室进行初凝，室温为5℃0 ~ 70℃，初始固化时间1.5-2小时(根据地域优势，此工序可省略)。初步固化后，用负压扩张器将模架和坯料吊至预先放置釜底板的切割台上。移除模具框架。切割机横向、纵向切割坯料，并研磨面包头。将模架吊回模座上进行人工清理脱脂，然后吊至模座上进行下一次铸造。切割后就完成了。切割时产生的坯体边角废料由螺旋输送机送至切割机旁边的废浆搅拌机，加水制成废浆，将用于配料。
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坯体在蒸压釜前的停止线上分组后，打开蒸压釜门取出蒸压釜，先用绞车拉出蒸压釜内的成品釜车，再将待蒸压釜车的绞车拉入蒸压釜内进行养护。釜车上的成品由桥式起重机吊至成品仓库，再由叉车运至成品堆场。空釜车和釜底板吊回车厢回线，清洗后用绞车拉回堆垛架进行下一个循环。
ct室墙体可以用蒸压砌块吗？
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011GB的1.4，ct室墙体不应使用非蒸压硅酸盐砖(砌块)和非蒸压加气混凝土制品。
ct室的墙不是普通的墙。要求在低层，一般在一楼，最好附近没有其他部门。重要的是墙体为砖混结构，其厚度一般大于通常所说的3.6墙。墙壁需要涂防辐射材料，上面要有铅板。地面铺地砖，门是铅门，窗是铅玻璃，都要达标，然后要环保部门监测。